㈜지원오토, 확장과 기술 발전으로 새로운 도약
생산성 향상과 근로환경 개선으로 시장 경쟁력 강화
유리건장 입력 2024.06.14 10:31
판유리 제2차 가공설비 제조업체인 ㈜지원오토는 지난해 경쟁력 강화와 생산성 향상을 위해 대규모 자금을 투자하여 광주광역시 중심부에 위치한 북구 첨단연산로에 자체 공장을 신축 완공하고 최근 이전을 완료했다.

확장 이전한 공장은 대지 4,500㎡, 건물 3,200㎡ 규모로, 사무동과 자재 창고, 제조공장으로 건물을 신축했다. 이를 통해 지원오토는 주력 생산품인 TPS 간봉 복층유리 생산라인을 연간 30대 규모의 생산능력을 갖추게 되었다.
또 지원오토는 근로환경 개선과 업무 환경 최적화를 위해 건물 설계 단계부터 적극 참여했다. 공장동 내부에는 최신 기종의 냉난방 시스템을 설치하여 쾌적한 업무 환경에서 생산 활동을 할 수 있게 조성하여 제품의 품질 향상에 크게 기여할 것으로 보인다.
또한 건물을 남향으로 설계하여 자연 채광을 최대한 활용함으로써 에너지 비용을 절감했다.
사무동은 소회의실과 대회의실을 갖추고 각 부서별로 사무실을 분리하여, 대표이사실, 고객지원 총괄 본부, 해외사업본부 등 각 부서가 독립된 공간에서 업무를 수행할 수 있도록 조직 개편을 단행했다.

이러한 환경 개선은 근로자들의 만족도를 높이고, 업무 집중도를 향상시켜 기업 경쟁력 강화와 생산성 향상에 크게 기여할 것으로 전망된다.
지원오토는 이번 확장 이전과 조직 개편으로 자재, 설계를 강화하고 세계 최고 품질의 기계를 제작하여 입지를 더욱 공고히 하고 내수 및 수출을 통해 또 한번의 도약을 기대하고 있다.

최신 기술 적용한 TPS간봉 복층유리 생산라인 국내 최다 판매

지원오토가 2018년에 개발한 TPS 간봉 복층유리 자동 생산라인은 현재 8개의 기술 특허를 보유하며, 전국에 약 40여 대를 설치하여 국내 최다 판매 기록을 세우고 있다.
이 자동 생산라인은 판유리 세척건조, 검사, 간봉 어셈블러, TPR 어플리케이터, 가스 자동충전 및 판프레스 압착, 그리고 제2차 실링 자동 봉합 설비인 오토씰링 로봇 공정으로 구성되어 있다. 또한, 고객의 요구에 따라 판유리 자동검사 로봇, 레이저 마킹 시스템, 코르크 패드 자동 부착 로봇 등 첨단 스마트 기술이 적용된 장비도 제공된다.

그밖에도 그동안 축척한 기술과 연구개발로 경량 삼중복층유리 제작 라인을 세계 최초로 개발하여 내수 및 수출을 병행하고 있다.
지원오토의 표준 생산 라인업은 900×1200mm, 1550×2450mm, 1850×2450mm, 2450×3300mm, 2750×6000mm, 3210×6000mm이며 그 외 고객의 요구에 따른 주문 생산을 하고 있다.

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